Все о коврах

Технология производства ковров

Красивый ковер способен преобразить любой интерьер, наполнить его красками и теплом, сделать его уютным и неповторимым.

Ковер — законченное тканное изделие определенного размера, с обработанными и оформленными краями, укладываемое на пол свободно, без закрепления.

По способу производства все ковровые изделия делятся на :

ковры машинного производства;
ковры ручной работы.

Ковры ручной работы изготавливаются традиционным методом — на специальном ткацком станке вручную. Они ценятся за прочность, долговечность, изящество стилей и неограниченные возможности дизайна.

Однако ткачество — трудоемкий и низкопроизводительный метод производства ковров, поэтому цена на эти изделия, как правило, достаточно высока.

Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов. Цена на ковры машинного производства гораздо ниже, чем на ковры ручной работы. Причем скорость производства таких ковров несомненно гараздо выше.

Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра любого типа производства:

плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
высота ворса;
материал для ворса;
толщина нитей;
количество цветов для ковра;
наличие или отсутствие ручных операций.

Ручной тафтинг – является ещё одним типом машинного производства. В основе его лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее – то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра. В результате ковер может быть петлевым – если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров – скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные. Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.

Безворсовые ковры (циновки) представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка. В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному – сумах, килим или же палас. Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.

Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым. Он обязательно имеет основу и ворс. В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.

Предлагаем наглядно ознакомиться с проиводством ковров по следующему видео (кликни здесь >>>)

Состав ковров

Основа тканного ковра обычно изготавливается из следующих материалов: хлопок, лен или джут.

Ворс — мягкая лицевая часть ковра, изготовленная из множества нитей. Наиболее важный элемент ковра, определяющий его качество.

Материалом для изготовления ворса могут быть как натуральные, так и синтетические волокна.

Натуральные материалы — это шерсть, шелк, хлопок, сизаль, кокос. В ковроткачестве традиционно использовали овечью шерсть, натуральный шелк и хлопок.

Шерстяные ковры. Самые теплые ковры из шерсти. Это лучший материал для ковра. Шерсть для ковров используется в основном овечья, иногда – верблюжья и козья. Лучшая - шерсть весенней стрижки овец с высокогорных пастбищ Кавказа и Тибета, а также Австралии и Новой Зеландии. Она мягкая, упругая и имеет благородный кремовый оттенок.

Шерстяные ковры устойчивы к износу и в течение многих десятилетий выглядят как новые. Их цена со временем не уменьшается, а наоборот, возрастает. Шерстяные ковры способны улавливать влагу в сырых помещениях и сохранять тепло в плохо отапливаемых комнатах.

Они не накапливают статическое электричество, по ним полезно ходить босиком. Шерсть отличается мягкостью и долговечностью. Шерстяной ковер прочен, упруг, имеет эластичный ворс и хорошо сохраняет тепло.

Чтобы продлить срок службы шерстяного ковра, современные производители применяют специальные грязеотталкивающие, антистатические и противомолевые пропитки для ворса. Для улучшения эксплуатационных свойств шерсти, её часто комбинируют с синтетическими волокнами.

Ковры из шерсти бывают:

чистошерстяными (100% шерсть),
шерстяными (от 30 до 80% шерсти),
полушерстяными (не менее 30 % шерсти).

Лучшие шерстяные ковры делаются с добавлением шелка для яркости цветовой гаммы и контрастности рисунка, а главное – для прочности и долговечности ковра. Современные технологии позволяют вместо дорогостоящего натурального шелка использовать искусственный (вискозу) или синтетический (полиамид).

Достоинства ковра из шерсти:

- высокая износостойкость благодаря эластичности волокон,
- высокая тепло- и звукоизоляция,
- овечья шерсть содержит ланолин, благотворно воздействующий на организм человека,
- пожаробезопасность,
- долговечность.

Шерстяные ковры, в отличие от синтетических, плохо поддаются окраске, поэтому ковры из шерсти преимущественно натуральных, спокойных тонов. Приэтом белоснежных 100% шерстяных ковров не бывает, поскольку шерсть плохо поддаётся отбеливанию, и будет иметь небольшой оттенок желтезны.

Для полной уверенности, что вы покупаете 100% шерстяной ковер, убедитесь в наличии на этикетке знака “Woolmark” с регистрационным номером фирмы производителя.

Шелковые ковры. Их главное достоинство — гладкая, шелковистая фактура. Они необычайно приятны на ощупь и имеют в прямом смысле блестящий вид. Шелк — самое дорогое из натуральных волокон, поэтому оно используется для создания ковров реже, чем шерсть. Ковры из шелка отличаются изяществом и мягким мерцающим блеском. Шелковые волокна справедливо считают самыми прочными, но они не сохраняют тепло.

Хлопковые ковры. Хлопок обычно применяют для создания основы ковра. Однако в последнее время входят в моду ковры с хлопковым ворсом.

Синтетические материалы, которые используются для изготовления ковров и ковровых покрытий, — это полипропилен, полиамид (нейлон), полиэстер или полиакрил. Главные достоинства синтетических ковровых изделий — невысокая стоимость и износоустойчивость. Современные синтетические ковры мягкие на ощупь и красивые на вид; краски на них ярче; они меньше грязнятся и легче чистятся, чем натуральные.

Нить, применяемая при производстве этих ковров, может быть трех различных качеств :

1) BCF,

2) Frise,

3) Heat-Set.

1. BCF. Самыми доступными по стоимости являются ковры, выполненные из нити первичной обработки – BCF. Изделия из такой нити не обладают высокой износостойкостью, зато достаточно недороги в цене.

2. Хит Сет (HeatSet). Самое популярное качество волокна для изготовления синтетических ковров нового поколения – Хит Сет (HeatSet). Ковры, изготовленные из этого волокна, на ощупь напоминают шерстяные ковры.

Для получения волокна Хит Сет нить BCF подвергают термической обработке, растягивают и скручивают вокруг своей оси (чем больше скрутка, тем лучше качество, но и дороже стоимость). Волокно Хит Сет обладает лучшими антистатическими свойствами и более долгосрочно в эксплуатации, чем волокно BCF.

3. Фризе (Frise). Третьем поколением полипропиленовой пряжи является нить Фризе (Frise). Получают эту нить из нитей Хит Сет, которые скручивают по две нити, затем придают нитям S и Z-образные завитки и обрабатывают при очень высокой температуре и влажности. Данное волокно несколько толще в диаметре по сравнению с волокнами Хит Сет, обладает большей упругостью. Особая технология изготовления такого ковра позволяет получить достаточно плотную и при этом мягкую поверхность. Благодаря смешению оттенков одного цвета создается ощущение более богатой расцветки.

Полипропилен — очень распространенное синтетическое волокно для производства ковров. Он в два-три раза дешевле шерсти. Достоинства полипропилена в его абсолютной влагостойкости. Полипропилен имеет неплохую стойкость к образованию пятен, устойчив к выгоранию цвета.

Полипропиленовое волокно - самое распространенное из всех синтетических волокон, используемых при изготовлении ковров. Почти 90% всех тканных синтетических ковров производят из полипропилена. Волокно окрашивается только в процессе производстве, в результате чего цвет входит в химический состав получаемого материала, что делает ковры и ковровые покрытия из полипропилена достаточно устойчивыми к выцветанию и к загрязнениям, при этом они отличаются отличной износостойкостью, долговечностью, неплохо переносят даже самые интенсивные нагрузки.

Достоинства ковров из полипропилена:

- низкая стоимость
- антистатичность по своей природе
- не смачивается водой, отсюда, отталкивает пятна на водяной основе
- полипропиленовая нить окрашивается в процессе ее изготовления, поэтому ковры всегда цветоустойчивы и не выгорают на солнце
- не вызывает аллергии
- легкость в уборке

Полиамид, или нейлон — идеальная нить для ковра с точки зрения износостойкости. Из полиамидных волокон выпускают особенно прочные и легкие ковровые покрытия. Ковер из нейлона длительное время сохраняет текстуру и цвет, его ворс не приминается и не изнашивается от интенсивного хождения. Кроме того, нейлон не поддерживает горение. Однако окраска у нейлонового ковра не очень стойкая: поскольку полиамидная нить поступает в производство белого цвета и окрашивается уже в процессе изготовления ковра, нейлоновые покрытия менее устойчивы к истиранию и выгоранию цвета, чем полипропиленовые. Ковры и ковровые покрытия из нейлона, благодаря отличной окрашиваемости материала, можно изготовить в различной цветовой гамме с абсолютно любым рисунком.

Полиэстер — ковер из него прекрасно выглядит и на ощупь напоминает шерстяной. Однако по мере старения он теряет свой привлекательный вид, поскольку полиэстер имеет тенденцию к скатыванию и распушиванию. Устойчивость к истиранию таких волокон хорошая, а к смятию — слабая. По своим техническим характеристикам схож с полипропиленовым волокном, но при этом гораздо мягче его, отличается специфическим приятным блеском.

Полиакрил — применение полиакрила позволяет создавать элегантные ковры, весьма достоверно имитирующие шерсть. Волокна акрила мягкие, приятные на ощупь. Обладают средней устойчивостью к истиранию. Обычно акрил применяют в соединении с другими волокнами, например, с полиамидом, который значительно увеличивает износостойкость коврового покрытия. Акрил недорог в производстве, но он имеет тенденцию к скатыванию в катыши (шарики), поэтому ковры из такого волокна требуют частой уборки.

Вискоза — производится из натурального материала - древесной целлюлозы, поэтому из всех химических волокон является самым «натуральным». Изменяя толщину и характер волокон, можно получать полотна очень похожие на натуральные, в частности, на шелк. Вискозные ковры, таким образом, - более выгодная по цене альтернатива шелковым коврам. Вискозу очень часто называют еще “искусственным шелком”.

Основные качества вискозы: приятна на ощупь, комфортабельна, гигроскопична, воздухопроницаема. Высокая интенсивность цвета позволяет создавать ковры ярких расцветок.

Также при покупке вискозного ковра необходимо обратить внимание на то, что ворс у ковра имеет направленность. Если посмотреть на ковер сначала с одной стороны, например, по направлению ворса, затем с противоположной - вы увидите существенную разницу в цвете (из блестящего, яркого ковер превратится в темный, матовый, с более выраженным рисунком).

Производители рекомендуют чистку вискозных ковров вакуумным пылесосом, чистку моющим пылесосом необходимо избегать.

Изготовление ковров ручной работы

Самый древний, дошедший до наших дней, но несмотря на века, хорошо сохранившийся ковер был обнаружен археологами в алтайском кургане на восточной границе России с Монголией. Трудно представить, но эта раскопка датируется к пятым веком до нашей эры. Сохранность находки говорит о том, что уже тогда изготовление ковров было делом, к которому подходили со всей серьёзностью. Традиционное производство ковров в восточных странах корнями уходит в древние культурные устои, исторический возраст которых исчисляется тысячелетиями. Трудоёмкий процесс изготовления требует особых знаний, мастерства, продолжительной практики и многолетнего опыта, а также исключительного отношения к самому творению. Именно поэтому восточный ковер – это не просто предмет интерьера, а нечто куда большее. Ковер является картиной, или даже книгой, которую мастер создаёт с помощью нитей и ткацкого инструментария. Шелк и пряжа из шерсти, окрашенная натуральными красителями, соединяются искусными пальцами в хитросплетение узоров и становятся материалом для удивительных произведений искусства, шедевров, созданных на века.

Процесс изготовления

Изготовление ковров вручную предполагает работу на ткацком станке. Нити перед плетением окрашиваются натуральными красителями. Красный цвет достигается при использовании корня морены, ромашка окрашивает исходное сырье насыщенным желтым, а зелёный цвет даёт степная полынь. Следует отметить, что для получения определённых пигментов, помимо растений применялись порошки, изготовленные из насекомых некоторых видов. При создании ковра может быть использовано до 150 разнообразных цветовых оттенков, которые достигаются исключительно при помощи природных красителей! Изменений в технологии ручного коврового ткачества за последние тысячелетия произошло совсем немного. Ткацкий станок по-прежнему представляет собой раму из дерева или стали с натянутыми по вертикали нитями – основой будущего ковра. Эти нити для основы, как правило, шелковые или хлопковые. На следующем этапе между каждой парой вертикальных струн завязываются узелки при помощи цветных ниток. Каждый из узелков является одной точкой коврового узора. В каждом отдельном регионе эти узоры для новых ковров копировались со старых, уже готовых изделий, поэтому в орнаментах ковров, изготовленных вручную, прослеживаются особенности, характерные для мест, где изделие было создано.

Для ковров, изготовляемых вручную, наиболее популярны два вида узелков: персидский и турецкий. Турецкий узел типичен для ковров Туркменистана, Азербайджана, Кавказа и, разумеется, Турции. Его также называют симметричным. Он грубее и шире персидского узла. Коврам, сплетённым таким способом, присущи геометрические узоры, выполненные в широкой цветовой палитре. В регионах своего изготовления эти ковры нередко использовались в быту. Узел персидского образца используется в Египте, Китае, Индии, Пакистане и Иране. Этот тип узла отлично подходит для создания сложных анималистических и флористических орнаментов. Неспроста персидские ковры среди всех изготовляемых вручную ковров получили имя нарицательное. Сложные, вычурные узоры, уникальные орнаменты и плавные изгибы линий сделали персидские ковры великолепными произведениями искусства. Как известно, ислам, принесенный в VII веке в Персию арабскими завоевателями, ставил под запрет изображения людей и животных, поэтому ковровые узоры были орнаментальным отражением священной книги мусульман – Корана. Основная характеристика ковра выражается в плотности узлов. Плотность определяется количеством узелков, приходящихся на единицу площади (квадратный дюйм). Количество узелков влияет на густоту коврового ворса. Тем не менее, качество изделия не всегда зависит от величины плотности.

Производство ковров – занятие кропотливое. При наименьшей ошибке, допущенной в выборе оттенка нити, либо плетении, ковер будет необходимо расплетать и заново начинать его изготовку. После каждого завязанного ряда узлов их линию подгоняют к предыдущей с помощью расчески – специального инструмента, использующегося в ковровом производстве. Именно так – одна линия за другой и рождаются на свет изящные ковры ручной работы. Изготовление ковра – процесс длительный и трудоёмкий. На него может уйти как несколько месяцев, так и несколько лет. Ткачи некоторых стран работают целыми группами. А легенды гласят, что на изготовление прекрасного ковра у мастера, бывало, уходила и вся жизнь.

Предлагаем наглядно ознакомиться с проиводством ковров ручной работы по следующему видео (кликни здесь >>>)

Изготовление ковров машинного производства

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

Дизайн ковров, производимых машинами, используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
Плотности ковра.
Высоты ворса.
Толщины нитей.
Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

Нетканые ковры машинной работы.
Тканые ковры машинной работы.

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
Прутковые жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры образуются из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
Аксминстерские ленточные ковры машинной работы. Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

Тафтинговые ковры машинной работы. Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
Флокированные ковры машинной работы. Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы, есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

Плотность ковров

Планируя покупку ковра ручной работы, следует учитывать различные показатели качества изделия. Одним из важных показателей качества является плотность ковра, от которой зависит внешний вид, цена ковра и его практичность.

Плотность ковра – это количество узлов (либо ворсовых пучков) на выбранную единицу измерения (обычно подсчитывают количество узлов на квадратный метр или на квадратный сантиметр). Делая логические выводы, не трудно догадаться, что чем выше этот показатель, тем искуснее и сложнее в производстве ковер, и тем он больше цениться и выше его стоимость.

У ковров с большей плотностью намного четче виден рисунок, для лучшей наглядности можно сравнить визуально шерстяной ковёр небольшой плотности и высокоплотный шелковый ковёр ручной работы.

У более плотных ковров выше показатель тепло- и звукоизоляции, а также они более практичны и износостойкие. Из-за высокой плотности, ворсинки, на столько, близко и плотно расположены друг к другу, что у качественных плотных ковров даже в процессе эксплуатации пыль и мелкий мусор остаются на поверхности ковра и не проникают глубоко к основе, что значительно облегчает уборку ковра (пыль без проблем собирается пылесосом с поверхности ковра). Также есть интересный факт, что если на очень плотный ковер попадают капли воды или другой жидкости, то они, словно роса на траве, остаются капельками на ворсинках, Вы можете сразу промокнуть салфеткой эти капли, и на ковре не останется и следа от жидкости.

Плотность ковров машинной работы

В коврах машинной работы плотность зависит от калибра простегивающей машины, чем ближе в ней расположены иглы, которые набивают основу пучками ворса или провязывают ворс в основу, тем выше плотность ковра. Ковры с большей плотностью прочнее и износоустойчивые, но имеют больший вес, за счет использования большего количества материала.

При выборе и покупке ковра всегда обращайте внимания на плотность ковра, но не всегда стремитесь покупать только самые плотные изделия. Ковры маленькой и средней плотности с более высоким ворсом будут отличным выбором для спальни или другой непроходной зоны (более мягки и приятные на ощупь), а ковры с большой плотностью подойдут для гостиной, детской, в коридор (не имеет значения, ковёр будет или ковровая дорожка) и в другие проходные зоны.

Чистка и уход за коврами

Ковры представляют собой настоящие произведения искусства. Их первоначальная роль -- сделать интерьер законченным, придать ему роскоши, эксклюзивности и комфорта. Дизайнерские ковры чаще всего изготавливаются вручную. За их основу берутся натуральные материалы, которые продолжительное время сохраняют яркость и мягкость. Однако, чтобы такое покрытие служило долгие годы, ему требуется регулярный качественный уход. Речь идет о чистке и мойке.

1. Чистка ковров дома

Чистка ковров дома – это стандартная практика, которая знакомая многим хозяйкам. Чтобы поддерживать ковер в чистоте, сохранить его первозданный вид и мягкость, необходимо регулярно подвергать его сухой и влажной уборке, произвести которую могут профессионалы.

Сухая чистка ковра предполагает использование пылесоса и щеток. С их помощью с ворсинок удаляется пыль, мелкий мусор, шерсть животных, волосы. В зависимости от мощности и формы щетки, пылесос способен распушить ворсинки ковра, придав ему мягкость.

При появлении более сильных загрязнений стоит прибегнуть к влажной уборке. Сделать ее можно с помощью моющего пылесоса или же специальных средств.

2. Чистка ковров в цеху

Чистка ковров в цеху – это профессиональный способ вернуть половому покрытию первоначальный вид. Данный метод используется при необходимости устранить с ковра сильные загрязнения.

С помощью современного профессионального оборудования и моющих средств мастера удалят с поверхности ковра пятна от кофе, вина, краски, зеленки и др. Кроме того, специальные машины позволят выбить из покрытия всю пыль, устранить аллергены и микробы, которые провоцируют аллергические реакции и прочие заболевания.

Чистка ковров в цеху не займет много времени. В течение 1-2 дней после сдачи ковра в чистку, он будет доставлен клиенту.

2.1 Чистка ковров в цеху. Время чистки ковра в цехе

Профессиональная чистка ковра в цехе – востребованная услуга, которой спешат воспользоваться как частные лица, так и коммерческие организации. Данный сервис позволяет избавиться от хлопот по мытью ковровых покрытий различных типов.

2.2 Чистка ковров в цеху. Из чего состоит чистка ковров в цехе?

Профессиональное мытье ковровых покрытий представляет собой 4 этапа:

1) Выбивание в машине. С помощью специального оборудования ковер выбивается, освобождаясь от пыли, мелкого мусора и шерсти животных.

2) Выведение пятен. На данном этапе используются специальные инструменты и химические средства, с помощью которых возможно удаление аллергенов, микробов и запахов. Подобная чистка на немецком оборудовании устраняет самые сложные пятна и дезинфицирует ковер.

3) Полоскание. После влажной чистки с моющими средствами ковер поласкается. Далее следует мощный отжим, воздействие которого не деформирует ворс.

4) Сушка в специальной камере. Заключительный этап чистки ковра в цехе – сушка. Осуществляется это в специализированной камере, где благодаря комплексному обдуву ковер просушивается со всех сторон.

По времени профессиональное мытье ковров занимает в среднем 1-2 дня.

3. Химчистка дорогих ковров

3.1 Способы чистки эксклюзивных ковров из Италии, Сирии, Турции

С древних времен ковры производились на Востоке. Легенды о персидских коврах, которыми были устланы опочивальни королевских особ, будоражат сознание по сегодняшний день. В современное время покрытия ручной работы из натуральных материалов производятся в Италии, Турции, Иране и Сирии. Многие мастера ткут ковры

по старинным технологиям, которые передаются из поколения в поколение. Такие изделия отличаются разнообразием узоров, мягкостью, фактурностью. Именно поэтому, чтобы сохранить все эти качества, необходимо выбирать деликатные способы ухода.

Стильные ковры следует регулярно подвергать сухой чистке. Она предполагает:

· чистку щеткой;

· использование пылесоса.

Так удаляется мелкий мусор, осевшая пыль, волосы, шерсть животных. Однако сухая уборка не позволит удалить пятна от вина, кофе, въевшийся запах. Для этого необходимо провести влажную чистку.

3.2 Выбор средств и оборудования для чистки дорогих ковров

Ковровые изделия ручной работы с длинным ворсом должны подвергаться деликатной влажной чистке. Прежде чем начать процедуру, необходимо выбрать моющие средства, которые не деформируют ворс и структуру ковра. Шампуни, порошки и пены не должны содержать хлора и других едких веществ, которые могут отрицательно сказаться на цвете изделия, его фактуре.

Оборудование для мытья ковров ручной работы также должно быть тщательно подобрано. Шелковые ковры и ковры из кожи следует подвергать исключительно ручной чистке с помощью специальных щеток, которые не нанесут ущерб изделию. Ковры из шерсти можно чистить с помощью специальных пылесосов и парогенераторов (на определенной мощности). Сушить изделия ручной работы лучше естественным путем.

________________________________________________

Компания "Мир Ковров" ценит и заботится о своих клиентах.

Мы рады сообщить Вам, что приобретая ковер на нашем сайте или в магазине, Вы получаете подарочный сертификат на скидку химчистки ковра. Мы хотим чтобы Ваш ковер оставался чистым и радовал Вас долгие-долгие годы.

Наш партнер -- профессиональная фабрика чистки ковров и ковровых изделий “Хим Kov”

Приобретай ковер – получай скидку на химчистку 10%

Ссылка на партнёра (himkov.ru)>>>

Все о коврах фото 5